加油站液位監(jiān)測案例

隨著傳感器技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機技術(shù)的發(fā)展，使得工業(yè)工程的自動化控制技術(shù)得到了迅猛提高。

目前，我國在儲罐計量技術(shù)方面大多數(shù)采用傳統(tǒng)的人工量尺方法，即計量人員每天需要投入大量的時間和精力去測量油罐中油品的液位，人工測量被采樣油品的溫度，利用儲罐的容積表及相應的公式，zui后再經(jīng)過繁瑣的計算才求出油罐中儲油的數(shù)量和油品質(zhì)量。所以這種方法存在一系列的問題，如計量精度受環(huán)境、人員等因素影響大；管理者勞動強度大，工作效率低；無法實現(xiàn)全天候計量，安全保障性差；存在較嚴重的環(huán)境污染等，于是改變這種笨拙局面越來越觸發(fā)了油罐管理者迫切的呼喚和行動。

加油站的系統(tǒng)工程正是基于以上背景而設(shè)計和實施的，它是一種集成測量、計算、顯示、傳輸、管理和監(jiān)控的自動化管理系統(tǒng)，即傳感器負責各個油罐的參數(shù)測量；控制器匯總所測數(shù)據(jù)的部分計算、顯示和傳輸；上位機負責數(shù)據(jù)的zui終的處理和管理監(jiān)控。本系系統(tǒng)以高精度高穩(wěn)定性的傳感器為前提、以先進可靠的工業(yè)現(xiàn)場測控網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、配合功能強大的數(shù)據(jù)處理軟件，從而提高了測量數(shù)據(jù)的可靠性和準確性，也減輕了現(xiàn)場工作者和上層管理者的勞動強度。它為管理者實現(xiàn)、zui合理、zui有效益的運營方式提供了有效手段。

  根據(jù)加油站庫的實際情況和自動化技術(shù)發(fā)展趨勢，上海朝輝壓力儀器有限公司采用先進可靠的測量儀器儀表和傳感器，實現(xiàn)油罐油位、水位、溫度的自動測量，依托現(xiàn)場總線技術(shù)來建立一個現(xiàn)場監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，罐前顯示儀表先采集液位傳感器(PT124B系列液位傳感器)，再經(jīng)通訊總線進入觸摸屏，zui后數(shù)據(jù)統(tǒng)一進入到電腦中，不僅僅滿足了加油站的層次化管理，而且滿足了加油站自動監(jiān)控和信息化管理的需要。

   上海朝輝壓力儀器有限公司設(shè)計的加油站液位監(jiān)測方案遵循以下設(shè)計原則：

（1） 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)各項方針、政策、規(guī)范和規(guī)定。

（2） 儀器儀表、設(shè)備選型和自動化測量、管理系統(tǒng)方案首先滿足工藝要求和用戶使用需求，并遵循技術(shù)先進、設(shè)備可靠、安全實用、操作簡單的原則。

（3） 在滿足近期使用需求的基礎(chǔ)上，兼顧中、遠期發(fā)展的需要。

下面簡單介紹ZHYQ產(chǎn)品在廣東某加油站的應用

產(chǎn)品外形

    上海朝輝壓力儀器有限公司設(shè)計的加油站液位監(jiān)測方案系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要從數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)上看，它可分為三層，上層為基于PC機的油庫管理系統(tǒng)；中間為基于現(xiàn)場的顯示儀表；底層為現(xiàn)場液位傳感器。

由于此工程的油罐都在4米以上，所以均采用柔性數(shù)字磁致伸縮液位計（簡稱柔性尺），采用RS485接口，通訊介質(zhì)為屏蔽雙絞線，而現(xiàn)場配備罐前顯示儀表。

從圖1也可看出，該系統(tǒng)主要有液位傳感器測量部分、罐前顯示數(shù)據(jù)和傳輸部分、上位機數(shù)據(jù)處理部分等，每部分均包括相應的軟硬件。

                          圖1

從圖1可以看出，系統(tǒng)能在油庫油罐密閉的情況下，每個液位傳感器完成對各自儲油罐中油品的自動測量；現(xiàn)場控制器實現(xiàn)對整個庫區(qū)液位傳感器所測數(shù)據(jù)的運算、顯示和遠程傳輸；遠程計算機結(jié)合所接收的數(shù)據(jù)，并通過其內(nèi)部的管理軟件，實現(xiàn)油罐中油品參數(shù)的分析，直接反映出儲罐的運行情況，諸如：罐中的儲油量、含水量、油品溫度、罐的滲漏情況、油量的動態(tài)變化等各項數(shù)據(jù)；管理者可通過自己的計算機及時地掌握和了解每個儲罐的運行情況，從而合理地進行生產(chǎn)安排和調(diào)度。

我公司設(shè)計的軟件基本實現(xiàn)的功能簡單說明

   （1）油罐監(jiān)測功能

監(jiān)測油罐各項參數(shù)：如罐內(nèi)的液位、油水分界面、各單點溫度、容積等，在計算機監(jiān)控系統(tǒng)上顯示；

 (2)報警功能

根據(jù)用戶的要求設(shè)定各項報警功能，如：高低液位報警功能、油罐滲漏報警功能、油水界面高位報警功能、突發(fā)事件報警功能等；

（3）報表功能

能夠生成各種報表，如油品入出報表、日報表、月報表、班組報表和其它用戶自定義報表等。

（4）儲存和分析功能

可以根據(jù)用戶的要求，設(shè)置歷史數(shù)據(jù)的存儲天數(shù)，該歷史數(shù)據(jù)能用于特定的分析，如上層管理人員依此進行事后查閱。

（5）數(shù)據(jù)查詢功能

可對各類型數(shù)據(jù)進行查詢，包括實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)查詢、報警記錄查詢、事件記錄查詢、油品入出記錄查詢等。

（6）流程監(jiān)控功能

可根據(jù)需要隨時查看任一油罐或群罐各項參數(shù)以及某罐的當前狀態(tài)。  

（7）趨勢曲線功能

可查看每個油罐的各種參數(shù)和不同油罐的同一類參數(shù)的實時曲線和歷史趨勢曲線。

（8）打印功能

系統(tǒng)支持各種報表進行手動/自動定時打印，可打印各種趨勢曲線、各個流程畫面以及事件記錄等。

（9）擴展功能

系統(tǒng)規(guī)?？蓴U展，可根據(jù)用戶需要隨時添加硬件或軟件升級。